PRIMID: Poliamidas 6 e 6.6 para a cadeia automotiva

Desempenho, confiabilidade e controle para aplicações automotivas

A PRIMID desenvolve e produz compostos de Poliamida 6 e 6.6 para aplicações técnicas que exigem desempenho mecânico, estabilidade dimensional e repetibilidade de processo. Com operação em São Paulo, atende às necessidades da cadeia automotiva com foco em qualidade, confiabilidade de fornecimento e atendimento aos requisitos técnicos acordados com cada cliente.

Na substituição de componentes metálicos, as Poliamidas contribuem para redução de peso, consolidação de peças, liberdade de projeto e otimização do custo total. A seleção do grade deve considerar as condições de uso, os requisitos funcionais e de segurança, o ambiente térmico e químico, o processo de transformação e as especificações da montadora ou sistemista.

Os materiais PRIMID são produzidos pela Primotécnica, empresa com mais de 50 anos de atuação industrial. Essa experiência sustenta o desenvolvimento de compostos, a disciplina operacional e a melhoria contínua dos processos, elementos essenciais para o fornecimento automotivo.

Aplicações e desempenho no veículo

Polimidas (Nylon) 6 e 6.6 podem ser especificadas para componentes como engrenagens, elementos de acionamento, tensores de corrente, coletores de admissão, proteções de motor, suportes, conectores e partes associadas a sistemas de segurança, desde que o composto seja validado para os requisitos da aplicação.

A versatilidade das Poliamidas também permite seu uso em ferramentas elétricas, componentes ferroviários, sistemas antivibração, mobiliário técnico, tubos offshore, rodízios e filmes para embalagens. Formulações reforçadas, modificadas ao impacto, estabilizadas ao calor ou com requisitos específicos de inflamabilidade ampliam as possibilidades de uso.

Nos sistemas elétricos e eletrônicos, Poliamidas 6 e 6.6 são utilizadas em conectores, blocos de terminais, disjuntores e outros componentes técnicos. A definição do material deve contemplar propriedades dielétricas, resistência térmica, estabilidade dimensional, comportamento à chama e compatibilidade com os requisitos legais e específicos do cliente.

Entre as propriedades relevantes estão rigidez, resistência mecânica, desempenho dielétrico, resistência à abrasão e ao envelhecimento, além de resistência a combustíveis, óleos, graxas e outros agentes químicos. O desempenho final depende da formulação, do condicionamento do material, da geometria da peça e dos parâmetros de processamento.

A fluidez, o preenchimento do molde, a tenacidade em baixas temperaturas e a resistência química favorecem ciclos produtivos robustos. Para a indústria automotiva, esses atributos devem ser convertidos em características especiais mensuráveis, limites de aceitação e métodos de controle definidos no plano de controle e nos documentos de aprovação do produto.

Qualidade automotiva e alinhamento à IATF 16949

Para aplicações automotivas, a gestão da qualidade de processos, deve integrar requisitos do cliente, requisitos específicos de montadoras e sistemistas e controles relacionados à segurança do produto. O planejamento da qualidade pode envolver APQP, análise de riscos por FMEA, plano de controle, MSA, CEP e submissão de PPAP, conforme o escopo contratado e os manuais aplicáveis do cliente.

• Requisitos específicos do cliente: análise crítica das especificações, normas, desenhos, características especiais e critérios de aprovação aplicáveis.
• Rastreabilidade de lote: identificação da matéria-prima, parâmetros de processo, resultados de ensaio, liberação e expedição, permitindo resposta rápida a desvios.
• Controle de processo: monitoramento de variáveis críticas de extrusão, inspeções em processo e critérios de reação para condições fora de controle.
• Gestão de mudanças: avaliação de risco e aprovação prévia para alterações de formulação, matéria-prima, processo, equipamento, fornecedor ou local de fabricação.
• Gestão de fornecedores: homologação, monitoramento de desempenho e desenvolvimento da cadeia de suprimentos.
• Não conformidade e melhoria contínua: contenção, análise de causa, ações corretivas, verificação de eficácia e prevenção de recorrência.
• Planos de contingência: preparação para falhas de equipamento, interrupções de utilidades, indisponibilidade de matéria-prima e outros riscos à entrega.

Processo Produtivo e Validação

O parque industrial dispõe de extrusoras dupla rosca co-rotantes para a produção de compostos com homogeneidade e repetibilidade. O laboratório realiza ensaios de matéria-prima, produto em processo e produto acabado, com métodos definidos, equipamentos controlados e registros de resultados. A injetora e moldes de corpos de prova apoiam a avaliação da processabilidade e das propriedades mecânicas, enquanto a extrusora dupla rosca de 25 mm permite amostragens, desenvolvimento e lotes-piloto.

Os lotes são acondicionados em embalagens estanques de 25 kg, com identificação e preservação adequadas. As condições de secagem e processamento devem seguir a ficha técnica do grade, as condições de armazenamento e os requisitos validados para a aplicação.

PRIMID: Parceria técnica para o desenvolvimento, a validação e o fornecimento de Poliamidas 6 e 6.6 à cadeia automotiva, com foco em conformidade, prevenção de defeitos, rastreabilidade e desempenho consistente.